对GB5310高压锅炉管制造生产过程进行质量监控
　　
　　GB5310高压锅炉管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对GB5310高压锅炉管制造生产过程进行质量监控，那么在组装时，如何保证GB5310高压锅炉管的平整度及整体偏差呢?下面小编为大家分析一下。

　　1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。无缝GB5310高压锅炉管广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用GB5310高压锅炉管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用GB5310高压锅炉管来制造。

　　2、改进焊接工艺：采取小范围焊接，特别是头一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少GB5310高压锅炉管外形尺寸的偏差。

　　3、直管对接方法：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸巡查，检验合格后整体一次点焊。无缝GB5310高压锅炉管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。GB5310高压锅炉管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。

　　4、改进坡口设计：采用不对称的X形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳(C)弧气刨清根，使内外两面焊接缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。GB5310主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝GB5310高压锅炉管。